檢查液壓升降機動(dòng)臂油缸的內漏情況。簡(jiǎn)略的方法是把動(dòng)臂升起，看其是否有顯著(zhù)的安閑下降。若下落顯著(zhù)則拆開(kāi)油缸檢查，密封圈如已磨損應予替換;

檢查操作閥。要清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應替換。安全閥設備后若仍無(wú)變化，再檢查操作閥閥芯磨損情況，升降機磨損嚴峻應替換;

測量液壓泵的壓力。若壓力升降機偏低，則進(jìn)行調整，加壓力仍調不上去，則說(shuō)明液壓泵嚴峻磨損。

一般來(lái)說(shuō)，構成液壓油泵動(dòng)臂帶載不能前進(jìn)的主要原因為：

a.液壓泵嚴峻磨損。在低速作業(yè)時(shí)泵內走漏嚴峻;高速作業(yè)時(shí)，泵壓力稍有前進(jìn)，但因為泵的磨損及內泄，容積效率顯著(zhù)下降，很難到達額定壓力。升降機液壓泵長(cháng)時(shí)間作業(yè)又加劇了磨損，油溫升高，由此構成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，丟掉密封才干，液壓油蛻變，終究導致缺點(diǎn)發(fā)生;

b.液壓元件選型不合理。動(dòng)臂油缸標準為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制構本錢(qián)高且密封件替換不方便。動(dòng)臂油缸缸徑小，必定使系統調定壓力高;

c.升降機液壓油泵系統規劃不合理。由圖1可知，操作閥與全液壓轉向器為單泵串聯(lián)，安全閥調定壓力分，而液壓泵的額定作業(yè)壓力也為。液壓泵經(jīng)常在滿(mǎn)負載或長(cháng)時(shí)間升降平臺超負荷（高壓）情況下作業(yè)，并且系統有液力沖擊，長(cháng)期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，致使液壓泵泵殼迸裂（后曾發(fā)現此類(lèi)缺點(diǎn)）。